Выбор идеального инвертора аргонодуговой сварки

Аргоновая сварка стала достаточно популярной в наше время. Ее технология отличается тем, что во время работы применяется методика электрической и газовой сварок одновременно.

Для чего нужен аргонный аппарат и как он работает?

Такая сварка подразумевает использование дуги, которая плавит металл, но при этом дуга обдувается газом — аргоном. Обдувание необходимо для вытеснения из рабочей области кислорода, с чем успешно и справляется аргон. Если не устранить воздействие кислорода, свариваемый металл будет не плавиться, а гореть, что не повлечет за собой нужного результата.

Для такой работы и применяется инвертор аргонодуговой сварки. Следует выяснить, где именно его используют. Область применения аппарата включает в себя:

• Соединение легированных сталей и цветных металлов.
• Соединение тонких металлов, так как инвертор позволяет сделать очень аккуратные, качественные швы.
• Необходимость в проведении сварки только с одной стороны изделия.
• Выполнение достаточно востребованных работ по соединению частей трубопровода.
• Работы по сварке таких металлов, как алюминий и нержавеющая сталь.

Сварочный аргонно-дуговой аппарат, в связи с перечисленными особенностями, очень полезен при выполнении ремонтных работ самолетов, автомобилей, яхт. Также он используется и в медицине.

Выбор устройства

Приобретая сварочный инвертор, надо знать, что именно требуется от аппарата, чтобы не ошибиться при выборе. Если при покупке другого типа аппаратов для сварки одним из важных показателей был вес устройства, то в данном случае этот параметр можно упустить. Аргонодуговой инвертор очень компактен по размеру и имеет небольшой вес. Его достаточно повесить на плечо при помощи прилагаемого ремня и работать без каких-либо осложнений в течение длительного времени.Однако вес — это еще не все, что требуется от данного устройства.

Нужно рассмотреть основные показатели, без которых сложно определиться с выбором аргонодуговой аппаратуры.

• Диапазон возможной регулировки сварочного тока. Стандартный вариант — это 150-200 А.
• Время беспрерывной работы, пока аргонодуговой инвертор не отключится для охлаждения.
• Значение напряжения при холостом ходе. Обычно чем выше напряжение, тем лучше.
• Потребляемая мощность. Если она слишком высока, надо обдумать возможность использования устройства в домашних условиях. При выборе аппарата по мощности нужно учитывать и то, для каких работ будет применяться аргоновая сварка. Чем толще электроды, тем выше должна быть мощность.
• Наличие встроенной защиты от падения напряжения в электросети. Это позволит устройству проработать гораздо дольше, чем без защитных функций. Обычно защита на отечественных аппаратах срабатывает при отклонении от нормы в пределах 10-15%. Зарубежные модели менее чувствительны. У них защита включается только при отклонении в 25%.
• Защита от перегрева. Она просто необходима, когда сварочный инвертор работает длительное время. Существует две разновидности защиты. В первом случае она срабатывает автоматически, вследствие чего устройство отключается, во втором — устройство имеет соответствующий индикатор, который показывает, что сварочный аппарат перегрелся, а значит его нужно отключить.
• Защита от короткого замыкания.

Это основные параметры, по которым надо выбирать аппарат для аргонно-дуговой сварки. Они касаются технических характеристик устройства. Также следует уточнить, чем отличается бытовой инвертор для аргонной сварки от профессионального. Бытовой значительно дешевле, так как через каждые 20-30 минут непрерывной работы он требует перерыва примерно на 30-60 минут. Профессиональный же рассчитан на то, что им можно работать 8 часов. Однако, для применения в домашних условиях вполне достаточно и бытового устройства, так зачем же переплачивать за профессиональное?

Перед покупкой не будет лишним посмотреть и комплектацию товара, чтобы проверить наличие всего необходимого для работы оборудования.

Основные отличия в работе устройства

Для того, чтобы понять, чем отличается сварка, во время которой используется аргонодуговой инвертор, надо знать, что это вообще за аппарат. Сам по себе сварочный инвертор — это силовой трансформатор, который необходим для снижения напряжения в сети до требуемого напряжения холостого хода источника, а блок применяемых силовых электрических схем значительно уменьшает пульсации выпрямленного тока.

Из этого можно сделать вывод, что во время сварки аргонно-дуговой инвертор выполняет такую последовательность действий:

• напряжение из сети переменного тока идет на выпрямитель;
• постоянный ток преобразуется в переменный с высокой частотой при помощи силового модуля;
• полученный переменный ток подается уже к высокочастотному сварочному трансформатору (его масса значительно меньше, чем у сетевого);
• напряжение с трансформатора, после выпрямления тока, идет на сварочную дугу.

Все это существенно выделяет дуговой сварочный инвертор среди прочих подобных устройств, ведь при работе с ним заметен ряд преимуществ, а именно:

• Дуга более устойчива на постоянном токе.
• Небольшой размер силового трансформатора.
• Повышение динамических характеристик дуги.
• Повышение КПД.
• Уменьшение разбрызгивания расплавленного металла во время сварки.
• Возможность плавной регулировки рабочих параметров аппарата.
• Небольшой размер и масса устройства.

Как проверить качество шва?

Несмотря на то, что аргонодуговой инвертор способен выполнить сварочные работы гораздо аккуратнее и эффективнее, чем любой другой аппарат, качество полученного шва может значительно отличаться. Ведь оно зависит и от специалиста, выполнявшего данную работу. Поэтому надо знать, какие бывают дефекты сварочных швов и как их можно выявить (если эти дефекты не видны невооруженных глазом). Основные признаки низкого качества работы:

• Отсутствие соединения между свариваемыми поверхностями в некоторых местах (иными словами, пропуски в шве);
• Наличие шлаковых включений после проведения дуговой сварки;
• Наличие подрезов;
• Присутствие видимых трещин;
• Появление неровностей на обеих частях металла;
• Неполномерность;
• Наличие крупных пор.

Все эти признаки можно обнаружить «на глаз», но если ничего подобного рассмотреть не удалось — это еще не значит, что шов достаточно качественный. Аргонодуговой сварочный шов, как и любой другой, может внешне казаться достаточно прочным и качественным, но внутри иметь определенные изъяны. Если не обнаружить такие изъяны, вся конструкция в скором времени просто разрушится при малейшем физическом воздействии на нее. Именно поэтому проводятся дополнительные исследования после дуговой или иной сварки.

К ним относят:

• Проверку при помощи ультразвука. Для этого используют специальный прибор, испускающий ультразвуковые волны. Такие волны, натолкнувшись на пору или трещину, отражаются, а человек, занимающийся проверкой, видит на экране соответствующее изображение.
• Цветную дефектоскопию. Для того, чтобы проверить сварочный шов на наличие мелких трещин, этот способ является самым идеальным. Для диагностики на одну сторону шва наносится специальное вещество, которое, просочившись через трещины, попадет на другую сторону. Там же оно проявляется при помощи нанесения другого вещества. Если первой жидкости удалось проникнуть через сварочный шов после аргонодуговой сварки, значит, в этом шве есть трещины, а качество работы оставляет желать лучшего.
• Механические испытания на твердость и ударный изгиб.
• Гидравлические испытания — проверка водой, при которой давление на поверхность должно превышать рабочее на 25-50%.
• Пневматическая проверка. То есть емкость испытывают при помощи сжатого воздуха.
• Испытание вакуумом.
• Использование рентгеновских и гамма-лучей для проверки плотности вещества.

Существуют и другие методы контроля дуговой сварки, однако большинство из них применяются в очень редких случаях. Чаще всего испытание проводится первым и вторым способом после визуального осмотра изделия.

Выводы

Все опытные сварщики рекомендуют использовать аргонодуговой сварочный инвертор вместо других видов устройств для подобных работ. Такие рекомендации вполне оправданы, ведь аппарат очень легок, имеет небольшие размеры и без труда управляется даже новичком, поэтому не требует специального образования. Также радует и шов, который получается после дуговой сварки этим устройством. Он очень аккуратный и, в то же время, достаточно надежный, вследствие чего можно работать с любыми тонкими металлами.

Однако некоторые специалисты не рекомендуют новичкам использовать именно аргонодуговой инвертор, чтобы научиться качественной сварке. Данное устройство слишком простое в использовании. После него начинающий сварщик просто не может освоиться с более сложным оборудованием и не в состоянии будет выполнить необходимую работу при отсутствии своего инвертора. В отличие же от новичка, более опытный специалист с удовольствием перейдет на дуговой инвертор, но, при необходимости, он с такой же легкостью снова вернется к старому оборудованию, и это никак не отразится на качестве его работы.